Bagaimana cara meningkatkan efisiensi dan keseragaman peralatan penggilingan ultrafine melalui teknologi pemisahan udara, penggilingan dan geser tekanan berat?

1. Peran kunci teknologi seleksi angin di Peralatan penggilingan ultrafine
Teknologi pemilihan angin adalah bagian yang sangat diperlukan dari peralatan penggilingan ultrafine. Ini menggunakan aliran udara untuk mencampur bahan yang dihancurkan dengan udara, dan menggunakan aliran udara untuk mengeluarkan partikel halus dari ruang penggilingan. Proses ini kondusif untuk pemisahan dan pengumpulan bahan, dan juga dapat mencegah bubuk halus menumpuk di ruang penggilingan, memastikan operasi terus menerus dan operasi peralatan yang efisien.
Pemisahan dan Pengumpulan Bahan: Teknologi pemilihan angin menggunakan aliran udara tekanan negatif untuk mengeluarkan bahan yang dihancurkan dari ruang penggilingan dan masuk ke sistem pengumpulan material. Proses ini dapat secara efektif memisahkan partikel halus dan mencegahnya menumpuk di ruang penggilingan, mempengaruhi operasi peralatan yang normal.
Cegah penyumbatan: pemilihan angin, bubuk halus dikeluarkan dari ruang penggilingan dalam waktu, menghindari akumulasi dan penyumbatan bahan di ruang penggilingan, dan peralatan dapat beroperasi secara terus menerus dan efisien.
Klasifikasi ukuran partikel: Teknologi pemilihan angin juga dapat mengklasifikasikan bahan sampai batas tertentu. Partikel dengan ukuran partikel yang berbeda memiliki lintasan gerakan yang berbeda di aliran udara, mencapai pemisahan awal ukuran partikel, dan ukuran partikel produk akhir seragam.

2. Teknologi penggilingan tekanan berat mencapai penghancuran bahan yang lengkap
Penggilingan tekanan berat adalah teknologi inti dari peralatan penggilingan ultrafine. Roda gerinda yang bergerak dalam lingkaran di sepanjang jalur gerinda memberikan tekanan besar pada material, menyebabkannya dihancurkan dan disempurnakan di bawah tekanan tinggi. Teknologi ini dapat menghancurkan material menjadi partikel yang sangat halus, memenuhi persyaratan pemrosesan presisi tinggi.
Penghancuran tekanan tinggi: Kontak bertekanan tinggi antara roda gerinda dan jalur gerinda dapat memberikan tekanan besar pada bahan, menyebabkannya dihancurkan dan disempurnakan di bawah tekanan tinggi. Metode penghancuran tekanan tinggi ini dapat menghancurkan material menjadi partikel yang sangat halus, dan ukuran partikel produk akhir memenuhi persyaratan.
Penghancuran Efisien: Teknologi penggilingan tekanan berat dapat mencapai penghancuran bahan yang efisien. Gerakan melingkar roda gerinda menyebabkan bahan berulang kali ditumbuk di bawah tekanan tinggi, mencapai penghancuran dan penyempurnaan total.
Kemampuan beradaptasi yang kuat: Teknologi penggilingan tekanan berat dapat beradaptasi dengan berbagai bahan dari sifat yang berbeda, baik keras atau lunak, dan dapat mencapai penghancuran dan penyempurnaan lengkap melalui penggilingan bertekanan tinggi.

3. Shearing meningkatkan efisiensi dan keseragaman penghancuran
Shearing memainkan peran penting dalam peralatan penggilingan ultrafine. Ketika material ditumbuk oleh tekanan berat roda gerinda di ruang penggilingan, itu juga akan dipengaruhi oleh gaya geser. Gaya geser dapat menghancurkan struktur material, sehingga dapat sepenuhnya dihancurkan di bawah efek ganda tekanan tinggi dan geser.
Penghancuran Struktural: Kekuatan geser dapat menghancurkan struktur material, sehingga dapat sepenuhnya dihancurkan di bawah efek ganda dari tekanan tinggi dan geser. Penghancuran struktural ini dapat meningkatkan efisiensi penghancuran dan menyempurnakan material secara merata.
Tingkatkan Efisiensi: Shearing dapat meningkatkan efisiensi penghancuran. Dengan bantuan gaya geser, bahan dapat dipecahkan dan disempurnakan lebih cepat selama penggilingan bertekanan tinggi, meningkatkan efisiensi penghancuran secara keseluruhan.
Hindari residu partikel besar: geser dapat merata secara merata material dan menghindari terjadinya residu partikel besar. Dengan bantuan gaya geser, bahan dapat sepenuhnya dihancurkan selama penggilingan bertekanan tinggi, dan kualitas produk akhir.